Andy Marinen, uste dugu fabrikazioko ezagutza praktikoa denboran zehar eraikitako aktibo baliotsuenetako bat dela.
Gure tailerrean, altzairu herdoilgaitzezko itsas hardwarearekin lanean urteak eman dituzten ingeniariak, produkzioko espezialistak eta esperientziadun teknikariak daude, material hautatzeko eta galdaketa prozesuetatik hasi eta akabera eta kalitate-kontrolera arte.
Ikuspegi horietako asko eguneroko produkzio-esperientziaren bidez ikasten dira: osagai batek zergatik huts egiten duen ulertzea, material ezberdinek itsasoko inguruneetan nola funtzionatzen duten eta hardware fidagarria garatzean benetan axola duten xehetasunak.
Hala ere, ezagutza praktiko hori sarritan tailerrean bakarrik partekatzen da eta oso gutxitan iristen da hornikuntza eta ingeniaritza erabakiak hartzen ari diren bezeroengana.
INGENIARI HITZALDIAK elkarrizketa hauek antolatzeko eta itsas hardwarearen atzean dagoen fabrikazio esperientzia partekatzeko gure ahalegina da.
Serie honen bidez, materialak, ekoizpen-prozesuak, diseinu-gogoetak eta mundu errealeko ikasgaiak eztabaidatzen ditugu itsas hardwarearen fabrikatzaile baten ikuspegitik.
Gaurko ENGINEER TALKS Ep.26 Li ingeniariak aurkeztu du, nik editoreak idatzita.
Erresistentzia igotzen denean, mugimendu erabilgarria gelditzea da
Ibilbidearen lehen zatian aske biratzen duen eta gero biraka gero eta zailagoa bihurtzen den finkagailu herdoilgaitz batek orain arte aplikatu duzun momentuari buruz baino zerbait esaten dizu junturari buruz. Erremintaren sena indarra gehitzea eta finkagailua esertzea da. Hori da sarrera gehigarri txiki batek muntaketa marjinal bat atzemandako batean bihur dezakeen edo hurrengo zerbitzuan kentzea ezinezkoa den finkagailu batean bihur daitekeen unea.
Haria galtzearen zati deserosoa da ez duela bere burua iragartzen ikuskapen-ziurtagiri batean. Hari-formaren, materialaren eta propietate mekanikoen sarrerako egiaztapenak gainditzen dituzten herdoilgaitzezko finkagailuek oraindik ezin dute elkarrekin funtzionatzen bikote gisa. Galling ez da normalean akats bat bankuan eserita neurtzeko zain egotea; muntaian sortutako baldintza da, bakoitza bere kabuz onargarriak ziren bi azaleraren artean.
Beraz, erresistentzia igoerari erantzun baliagarria zenbaki bat baino erabaki bat da: gelditu, ebidentzia irakurri eta, gero, juntagailua berriro muntatu, landu edo berriro zehaztu behar den erabaki. Erabaki hori hartu baino lehen, hainbat baldintza ezberdinetan zeintzuk diren aztertzen ari zaren jakitea lagungarria da, denek ez baitute ekintza bera eskatzen.
"Ez da piztuko" gisa aurkezten diren lau baldintza
Gallinga sarritan erabiltzen da biratzeari uzten dion edozein hari herdoilgaitzarentzat. Gutxienez lau baldintza antzeko moduan agertzen dira tresnan, eta norabide ezberdinetan adierazten dute:
| Erremintak eta piezak erakusten dutena | Egiaztatu lehenik | Zer ez du frogatzen | Hurrengo urratsa |
|---|---|---|---|
| Erresistentzia nabarmen igotzen da estutzearen ondorioz, alboetan metal urratu, zikindu edo transferituarekin | Lerrokatzea, eta marruskadura-egoera muntaia-zehaztapenarekin bat datorren ala ez | Kalifikazioa okerra dela edo lokailua akastuna dela | Gelditu, atzera ixtea atera eta aztertu bi hariak ezer baino lehen |
| Lehenengo biratik garbi sartu ez zen haria, alboko kontaktua nabarmen desplazatua duena | Lotura zuloaren parean hasi zen ala ez | Materialak errua duela | Kendu finkagailua, garbitu berunezko hariak eta berrabiarazi zehaztutako metodora |
| Harien artean eserita dagoen lurra, hondakinak edo konposatu lehorrak | Hariaren garbitasuna eta muntaketa-ingurunea | Juntaren diseinua edo materiala okerra dela | Garbitu bi hariak eta muntatu berriro zehaztapenetara |
| Instalatutakoan aske biratu eta gero desegingo ez den finkagailu bat, korrosio-produktuak junturaren inguruan | Muntaia zerbitzuan egon den, eta zein gordailu dauden | Bi zatietatik zein den erantzulea | Hartu bahitutako muntaia bezala eta ebaluatu indar gehiago aplikatu aurretik |
Kategoria hauek gainjartzen dira praktikan. Harietako hondakinak ez dira desagertzen, piezak ere apur bat lerrokatuta daudelako, eta kutsadura sarritan galtzearen aitzindaria da azalpen bereizia baino. Kategoria bat ikerketarako norabide bat da, ez diagnostiko bat, eta ez du esaten jointa berriro zerbitzuan jartzeko segurua den.
Benetan gertatzen ari dena: bere burua bizkortzen duen itsasgarriaren higadura
Galling itsasgarri higadura larria da. Mugimendu erlatiboan dauden metalezko bi gainazal puntu altuetan soilik ukitzen dira —asperitateak— eta hari bat estutzen denean, ukipen-puntu horiek aldi berean kargatu eta irristatu egiten dira. Altzairu herdoilgaitza pasiboa mantentzen duen kromo oxidozko filma mehea da eta azkar berriro eratzen da airean, baina irristatzeak ukipen puntuetan mozten du eta azpian metal hutsa agerian uzten du. Ukipen-presioa eta harekin duen marruskadura-beroa nahikoa direnean, agerian dagoen metala fase solidoan solda daiteke, urtu gabe.
Ondorioa ez da marruskaduraren igoera leuna. Soldatutako junturak maiz haien bi aldeetako metal nagusia baino indartsuagoak dira, beraz, hariak biratzen jarraitzen duen heinean, porrota ahulagoa den metalaren barruan gertatzen da: materiala gainazal batetik ateratzen da eta bestera transferitzen da. Transferitutako pikortxoak atera ziren azalera baino gogorragoak dira. Kontrako hegala urratzen dute, bere oxido-filma hautsi, tokiko presioa igotzen dute eta txandaka solda daitezkeen kontaktu-puntu berriak sortzen dituzte. Kalteak berez elikatzen dira, horregatik erremintak tresnaren bat-bateko aldaketa gisa agertu ohi dira abisu pixkanaka baino.
Aspertasunak benetako kontaktuan - hegaletako puntu altuek soilik ukitzen dituzte
Irristatzeak oxidozko film babeslea mozten du eta metal hutsa agerian uzten du
Presio lokalak gehi marruskadura beroak ageriko metala soldatzen du (fase solidoa)
Soldadura metal nagusia baino indartsuagoa da: metala urratu eta transferitzen da
Transferitutako pikork kontrako hegala urratzen dute - zakarragoa, beroagoa, presio handiagoa
Metal biluzi gehiago, soldadura gehiago: zikloa bizkortu egiten da
Bi ondorio praktiko datoz. Lehenik eta behin, estutzea momentuaren bidez kontrolatzen den lekuan, marruskadura-koefiziente igoerak esan nahi du lortutako momentuak ez duela nahi zen besarkada-karga adierazten: juntagailuak estutu egin dezake bere aurrekarga diseinuak suposatzen duenaren azpitik dagoen bitartean. Bigarrenik, muturreko kasuetan biraketa gehiagorako erresistentziak kanpoko hariaren tortsio-indarra gaindi dezake, eta lokailuak huts egiten du torsioan bere eserlekuan iritsi beharrean. Helburura iristen den momentuaren irakurketa, beraz, ez da, berez, junta behar bezala aurrekargatuta dagoenaren froga.
Zergatik dira ohiko ezarpenak austenitikoen alokairurik gabeko hariak
Kexa galgarri gehienek bikoteko bi kideak 300 serieko altzairu herdoilgaitzak dira, eta arrazoia ez da misteriotsua. Altzairu herdoilgaitz austenitikoak nahiko bigunak eta harikorrak dira, haien pelikula pasiboa mehea eta mozten erraza da irristatzean, eta marruskadura-beroa karbono-altzairuak baino errazago xahutzen dute, eta aldi berean marruskadura gehiago sortzen dute. Horretaz gain, mota bereko eta gogortasun bereko materialak, oro har, ezberdintasunik gabekoak baino galtzeko joera handiagoa du, eta 316 txorrotatutako gorputzeko 316 torloju bat da parekatze hori. Kideetako baten akabera edo estaldurak beste norabidean lan egin ohi du.
Material hautaketa erantzunaren zati zilegi bat da, baina ez da bilaketa bat. Gogortasun handiagoko kalifikazioek, oro har, hobeto jasaten dutela esan ohi da, eta fase bat baino gehiagoko mikroegiturek, edo karburo, nitruro edo sulfuro sakabanatuak dituztenak, irristagarrien arteko soldadura hotza murrizten dutela jakinarazi dute, kasu guztietan korrosioarekiko erresistentzia zerbitzu-ingurunearekin koherentea izan dadin, itsas lanetarako izan ohi dena galdera erabakitzen duen muga. Mekanizazio askeko kalifikazioek merkataritza erakusten dute: haien sulfuro-inklusioek lubrifikatzaile solido gisa jokatzen dute irristatze-kontaktuan, eta haien korrosio-errendimendua bereiziki ebaluatu behar da.
Kalifikazio-parekatzea batzuetan gallingaren sendabide gisa aurkezten da. Aipatutako adibidea - 304 torlojua 316 azkoin baten aurka - ez da fidagarria, bien arteko gogortasun-aldea ez baita zertan emaitza aldatzeko nahikoa handia izan. Jabetza-klasea modu berean aipatzen da, eta hor txostenak ez datoz bat: lan batzuek adierazten dute goi mailako 80 lokailuek 70 klaseko finkagailuek baino hobeto jasaten dutela garrasiari, eta beste txosten batzuek diotenez, lan hotzak arriskua areagotzen duela diote. Argitaratutako ebidentzia bi norabidetan seinalatzen dutenez, ez kalifikazio-parekatzea ez jabetza-klasea ez da oinarria galling-erresistentziari buruzko finkagailu bat aukeratzeko. Galdera juntura baterako kritikoa denean, zehaztapenean dagokio eta benetako muntaian proba bidez ebatzi daiteke.
Kontrolatu ditzakezun aldagaiak
Kalifikazioa hautatzea palanka bat da, eta normalean produktu bat ekoizten denean gutxien mugitzen dena. Behean dauden aldagaiak fabrikazio, erosketa eta muntaketa funtzioen esku daude, eta haietatik atera daiteke arrisku gehiena.
Hariaren kalitatea eta errebak
Arroil-formatutako hariak mekanizatutako edo ebakitako hariak baino galtzadura gutxiago duela jakinarazi ohi da, gainazala leunagoa delako eta ale-fluxuak hari-formari jarraitzen diolako zehar moztu beharrean - nahiz eta lehengai herdoilgaitzezko gutxienez batek 300 serieko materialaren hotzean konformatzearen onura eztabaidatzen duen;
Iturrien artean koherenteagoa da kalteen eta geometriaren eginkizuna. Zikloa hasten duten puntu gorenak dira koskak, kosturak, josturak, materialaren nahasteek eta errebak osatzen dituzte, eta, horregatik, kalte nabaria duen hari bat edo bere go neurgailua igaroko ez den bat abisu seinale da: interferentziak estutze-kurbaren aurrealdean nagusi den momentua gehitzen du eta hondatutako geometria hurbilean galtzen has daiteke. Hari finak errazago mozten dira manipulazioan eta biraketa gehiago behar dute besarkada-karga berdinerako, horregatik, orokorrean, hari lodiak baino garratz-jokorrak bezala tratatzen dira. Gainazaleko akaberak ere garrantzia du bi muturretan: neurriz kanpoko akabera kontrolatutako erdiko akabera baino ez dira onuragarriak direla gehiegi leunak eta gehiegi latzak diren akaberak.
Manipulazioa eta ontziratzea elkarrizketa berekoak dira. Edukiontzi batean erortzen diren edo elkarrekin botatako lokailu herdoilgaitzezko astunak hari ziztatuekin ateratzen dira, eta zirrikitu bat pizgarri garratza da. Erosleak jarri ditzakeen sarrerako egiaztapenak sinpleak dira: garbitu haria zapi batekin eta ohartu ote den ala ez, aztertu hegala potentzia baxuko handipenarekin, garbitasuna berretsi eta erosketa zehaztapenak izendatzen dituen neurri eta onarpen-irizpideak aplikatzea estandar inprobisatu baten ordez.
Lerrokatzea eta finkagailua nola hasten den
Lotutako piezak lerrokatu egin behar dira, eta muntaketak ahalbidetzen duen bezala, behin betiko estutu aurretik. Lerrokadura eskasa denean, alboko kontaktua hariaren alde kontrako bi arku txikitara mugatzen da, beraz, estutze-lan bera nahi den kontaktu-eremuaren zati batean kontzentratzen da eta tokiko tenperatura eta presioa horren arabera igotzen dira. Lotura eskuz abiarazteak karratuan sartu duela ziurtatzeko, edozein tresna elektriko erabili baino lehen, baldintza hori lehen txandan eraiki ez dadin. Pieza pila batera tiratzeko hari bat erabil daitekeen ala ez, eta finkagailua nola abiarazi behar den, muntaia-zehaztapenerako elementuak dira; elementu horiek existitzen diren arrazoia deskribatu berri den kontaktuaren geometria da.
Muntatze-abiadura eta marruskadura-beroa
Harizko juntura batean egindako lan gehiena marruskadura gainditzera doa, besarkada-kargara baino, eta hegaletan energia hori metal bolumen txiki batean metatzen da. Finkagailuaren zatirik handiena hoz egon daiteke kargatutako alboko gainazala pieza osoa baino askoz beroago egiten den bitartean, eta instalazioaren abiadura handiagoak sortzen duen beroa eta gehiegi estutzeko arriskua areagotzen du. Hau da tailer estandarraren aholkuaren oinarria, altzairu herdoilgaitzezko finkagailuak tamaina bereko karbono-altzairuzkoak baino motelago gidatzeko eta eserlekuaren momentua ikusi beharrean erlojua. Blokeatze-eginbideek arreta bera merezi dute: indarra duten momentu-elementuek karga axiala gehitzen dute lotzen diren heinean, eta horrek lan gehigarri bat gehitzen du estutze-kurbaren aurrealdean eta junturaren marruskadura-egoera aldatzen du.
Lubrifikazio- eta marruskadura-kontrol homologatua
Marruskadura kontrola diseinuaren erabakia da, ez kontsumigarrien aukera. Lubrikatzaile bat gehitzeak, edo estaldura edo plaka bat aldatzeak, juntagailuaren pare-tentsio erlazioa aldatzen du, eta zehaztutako estutze momentua berriro ebaluatu behar da hori gertatzen den bakoitzean: hari lehorreko momentua ez da lubrifikatutako hari batera transferitzen, eta jatorrizko zifrari portzentaje finko murrizketa aplikatzea ez da berriro zehaztearen ordez.
Zein lubrifikatzaile edo estaldura onargarria den zerbitzu-euskarriaren, tenperaturaren, kontaktuan dauden materialen, efektu galbanikoaren eta finkagailuaren fabrikatzailearen onespenaren araberakoa da. Itsasoko lanetarako bi kontu erregistratu behar dira: grafitoa duten konposatuek altzairu herdoilgaitzaren korrosio galbanikoa sustatu dezakete eta, gainera, tenperatura altuko mugak izan ditzakete, beraz, haien erabilera justifikatu egin behar da; eta gainazala lehortzen, pitzatzen edo bustitzen ez duen koipeak ura biltzen duen poltsiko bat utz dezake, hau da, arrakala-egoera berez. Hornitzaileek aplikatutako estaldurak - argizaria, PTFE edo molibdeno-disulfuro-sistemak - oso erabiliak dira lokailu herdoilgaitzetan eta errazago kontrolatzen dira ekoizpenean bankuan aplikatutako lubrifikatzailea baino. Ez dago artikulazio bakoitzari egokitzen zaion aprobetxamenduaren aurkako produktu bakarra, eta artikulu honek nahita ez du gomendatzen.
Parea, marruskadura eta aurrekarga
Ez dago estutze-momentu-mahai unibertsaleko lokailu herdoilgaitzetarako, eta arrazoia estrukturala da literaturan hutsune bat baino. ISO 3506, finkagailu herdoilgaitzezko propietate-mailako estandarrak, gutxieneko haustura-momentua ematen du estutze-momentua baino; Lotura herdoilgaitzetarako argitaratutako erreferentzia-taulak gainazaleko egoerari eta lubrifikazioaren inguruan adierazitako hipotesietan kalkulatzen dira, eta haien argitaletxeek gida gisa deskribatzen dituzte zehaztapen gisa baino, aplikazio kritikoetarako entseguekin adierazita. Beraz, juntagailu jakin baterako muntaketa-momentua finkagailuaren, juntagailuaren geometriaren eta hartarako benetan zehaztutako marruskadura-egoeraren aurka ezarri behar da, eta berriro egiaztatu behar da horietakoren bat aldatzen denean.
Noiz gelditu eta ikertu
- Gelditu erresistentzia igotzen denean piezak aurrez aurre jarri aurretik.Ez gehitu momentua, eta ez heldu inpaktu-tresna bati lokailua oztopotik pasatzeko. Erresistentziaren igoera giltzadurari buruzko informazioa da, ez garaitu beharreko oztopoa.
- Atzera itxigailua eta begiratu bi hari.Kontuan izan urratuak, zikinduta edo transferitutako metalak, lurra edo hondakinak, konposatu lehorrak eta korrosio-produktuak. Egiaztatu finkagailua karratuan hasi den eta piezak lerrokatuta zeuden.
- Ordenatu aurkikuntza goiko kategorietan, eta kontuan izan gainjartzea.Zerbitzuan egon den atzemandako multzoa lehenengo muntaian trabatu den finkagailu baten kasua desberdina da, eta ez du bere kabuz esaten bikoteko zein kide den arduraduna.
- Tratatu kaltetutako piezak kaltetuta bezala.Hariak galdatuak dituen finkagailuak edo gorputzak fabrikatzailearen gidaritzapean eta langile kualifikatuak ebaluatu behar ditu. Ez da karga-konexio kritiko batera itzuli behar.
- Grabatu aurkitutakoa, baldintzekin.Marruskadura egoera, erabilitako erremintak eta abiadura, lerrokatze-baldintza eta pieza-zenbakiak dira hurrengo muntaiak emaitza bera saihesteko aukera ematen dutenak. Erregistro hori ez duen gertaera latz bat hurrengo lotean errepikatu ohi da.
Zer jarri Erosketa eta Muntatzeko Zehaztapenean
Goian deskribatutako arrisku gehiena muntaketa-baotik dokumentu batera eraman daiteke. Harizko konexioak dituzten hardware herdoilgaitzerako, hauek dira grabatzeko merezi duten elementuak:
- Hariaren forma, diametroa, pasua eta tolerantzia klasea, bikoteko bi kideentzat esan zuen boltarentzat bakarrik baino.
- Bi kideen materiala eta jabetza klasea, haien arteko gogortasun-erlazioa barne non juntadura bat galling-sentikorra dela ezagutzen den.
- Hariaren kalitatea eta onarpen irizpideak— Eskaera egin aurretik neurtutako neurgailu edo ikuskapen metodoa, garbitasun-eskakizuna eta errebak eta kalte-mugak.
- Enbalatzeko eta manipulatzeko baldintzakamaitutako hariak babesten dituztenak garraioan, biltegian eta kittingean.
- Aurreikusitako marruskadura-egoera: lehorra, xaflatua, argizaria edo estalduta, zein lubrifikatzaile edo estaldura onartzen den, eta nork aplikatzen duen.
- Estutzeko metodoa: gidatze-abiadura, eserleku-momentua, sekuentzia eta etapa-kopurua muntaia-zehaztapenak zehaztutakoaren arabera, momentua-aurrekarga erlazioa ezarri den oinarriarekin batera.
- Trazabilitatea, bahitutako muntaia lote batera eta zehaztapen aldaketa batera itzul dadin.
Horietako bat ere ez da hornitzaile jakin baten zehaztapena. Kontua da hariaren kalitatea, garbitasuna eta marruskadura-egoera idatzi eta egiazta daitezkeela, eta horiek inplizituan uztea dela muntaketa-galdera arrunt bat berme argumentu bihurtzen duena.
Haridun finkatze-baldintzak eztabaidatzea
Harizko konexioak dituzten itsas herdoilgaitzezko hardwarea zehazten edo hornitzen ari bazara, bidal iezaguzu osagaien marrazkia, dagokion muntaia eta zure zehaztapenak zehazten dituen marruskadura eta momentua. Aplikazioaren aurrean haria eta materialaren eskakizunak berrikus ditzakegu eta erosketa-eskaeran erregistratu behar dena eztabaidatu dezakegu, juntagailuak muntaian eta hurrengo zerbitzuan aurreikusitako moduan joka dezan.
